1. Inspekcija alata: Većina proizvođača staklenih boca proizvodi kalupe na osnovu kalupa koje daju kupci, ili novootvorene kalupe na osnovu inženjerskih crteža i boca za uzorke. Važne specifikacije kalupa koje će uticati na oblikovanje moraju se pregledati prije izvoza. Kalup blagovremeno komunicira i pregovara sa kupcem i postiže dogovor o važnim prijedlozima za prilagođavanje specifikacije, što ima posebno značajan uticaj na kasniji prinos i efekat formiranja proizvoda; svi kalupi moraju biti pregledani na otvoru kalupa i prethodnom kalupu pri ulasku u tvornicu. , Podržavajuća postrojenja za završetak kalupa, ispitivanje prema inženjerskim crtežima ili zahtjevima kupaca.
2. Inspekcija komada: to jest, nakon što se kalup stavi na mašinu i prije pobjedničke linije, za prvih 10-30 proizvedenih proizvoda, 2-3 proizvoda svakog kalupa će biti uzorkovano za specifikaciju i pregled modela. Inspekcija je za usmene specifikacije; Unutrašnji i vanjski promjer otvora; da li je osnovna štampa odgovarajuća i jasna; da li je uzorak boce prikladan; kada staklena boca izađe iz proizvodne linije, vođa tima za kontrolu kvaliteta će ograničiti svaki oblikovani proizvod na 2-3, prema inženjerskim crtežima. Nivo inspekcije je da je pored leve i desne strane potrebno i izmjeriti zapreminu, neto težinu materijala, unutrašnji i vanjski promjer otvora, i ako je potrebno, napuniti bocu vanjskim poklopcem koji je osigurao kupac radi pregleda na liniji za montažu proizvoda da se vidi može li se na vrijeme zatvoriti , i da li je to curenje vode. I uradite dobar posao u testiranju unutrašnjeg radnog pritiska, termičkog stresa i pH otpornosti.
3. Kontrola proizvodnje: Kada se kalup ne zamjenjuje, svaka 2 sata, svaki kalup se izvlači kako bi se provjerila konačna zapremina i težina materijala. Unutrašnji i spoljašnji prečnik otvora se takođe mora pregledati, jer se otvor kalupa tokom upotrebe lako prekrije uljnim mrljama. Vanjski poklopac možda nije dobro zatvoren, što može dovesti do curenja vina; tokom proizvodnje može se zamijeniti novi kalup zbog brusnih alata. Stoga kalupna radionica mora odmah obavijestiti radionicu za kontrolu kvaliteta nakon promjene kalupa, a radionica za kontrolu kvaliteta ne smije. Bolje je izvršiti pregled komponenti i proizvodni pregled na staklenim bocama koje su zamijenjene novozamijenjenim kalupima, tako da kako biste izbjegli probleme s kvalitetom proizvoda uzrokovane nepoznavanjem inspekcije kvaliteta nakon promjene kalupa.
4. Potpuna inspekcija: Nakon što proizvod izađe iz izlazne linije, osoblje za inspekciju kvaliteta mora izvršiti potpunu inspekciju izgleda svih proizvoda, uključujući mjehuriće, zakrivljeni vrat, koso dno, veličinu šava, boju materijala i otvaranje staklene boce. Unutrašnji i vanjski promjeri i izgled zareza u otvoru za pozajmicu, materijal sjedišta, rame su tanki, tijelo boce nije svijetlo, a materijal je lan.
5. Inspekcija uzorkovanja ulaznog skladišta: Tehničari kvaliteta će uzorkovati serije otpadnog materijala koje su upakovane i spremne za stavljanje u skladište prema planu uzorkovanja AQL brojanja. Prilikom uzorkovanja treba uzeti uzorke iz što je moguće više pravaca (gornji, srednji i donji položaj). Prilikom inspekcije Testirati striktno u skladu sa standardima ili zahtjevima kupaca, a kvalifikovane serije se blagovremeno stavljaju u skladište, uredno složene i jasno označene; serije koje ne prođu moraju se odmah označiti, zaštititi i zatražiti da se poprave dok se ne prođe inspekcija uzorkovanja.
Vrijeme objave: Jun-11-2024