Nedelju dana nakon objavljivanja strategije o vodiku britanske vlade, u oblasti Liverpula počelo je ispitivanje korišćenja 100% vodonika za proizvodnju float stakla, što je bilo prvi put u svetu.
Fosilna goriva poput prirodnog plina koji se obično koriste u procesu proizvodnje bit će u potpunosti zamijenjena vodonikom, što pokazuje da staklena industrija može značajno smanjiti emisije ugljika i napraviti veliki korak ka postizanju cilja neto nule.
Test je obavljen u fabrici St Helens u Pilkingtonu, britanskoj staklarskoj kompaniji, gdje je kompanija prvi put započela proizvodnju stakla 1826. godine. Da bi se dekarbonizirala Velika Britanija, gotovo svi ekonomski sektori moraju biti potpuno transformirani. Industrija čini 25% svih emisija stakleničkih plinova u Velikoj Britaniji, a smanjenje tih emisija je od vitalnog značaja ako zemlja želi dostići "neto nulu".
Međutim, energetski intenzivne industrije jedan su od najtežih izazova s kojima se treba nositi. Industrijske emisije, kao što je proizvodnja stakla, posebno je teško smanjiti emisije – kroz ovaj eksperiment, korak smo bliže prevazilaženju ove prepreke. Revolucionarni projekat “HyNet Industrial Fuel Conversion” vodi Progressive Energy, a vodonik obezbjeđuje BOC, koji će HyNetu dati povjerenje u zamjenu prirodnog plina vodonikom s niskim udjelom ugljika.
Ovo se smatra prvom svjetskom demonstracijom velikih razmjera 100% sagorijevanja vodonika u životnom okruženju za proizvodnju float stakla. Pilkingtonov test u Ujedinjenom Kraljevstvu jedan je od nekoliko tekućih projekata u sjeverozapadnoj Engleskoj za testiranje kako vodonik može zamijeniti fosilna goriva u proizvodnji. Kasnije ove godine, daljnja ispitivanja HyNeta održat će se u Port Sunlight-u, Unilever.
Ovi demonstracijski projekti će zajednički podržati konverziju industrije stakla, hrane, pića, električne energije i otpada na korištenje vodonika s niskim udjelom ugljika kako bi se zamijenila upotreba fosilnih goriva. Oba ispitivanja su koristila vodonik koji je isporučio BOC. U februaru 2020., BEIS je obezbijedio 5,3 miliona funti za finansiranje HyNet projekta industrijske konverzije goriva kroz svoj projekat energetske inovacije.
„HyNet će donijeti zapošljavanje i ekonomski rast u sjeverozapadnu regiju i pokrenuti ekonomiju s niskim udjelom ugljenika. Fokusirani smo na smanjenje emisija, zaštitu 340.000 postojećih radnih mjesta u proizvodnji u sjeverozapadnoj regiji i stvaranje više od 6.000 novih stalnih radnih mjesta. , Postavljanje regije na put da postane svjetski lider u inovacijama čiste energije.”
Matt Buckley, britanski generalni direktor Pilkington UK Ltd., podružnice NSG grupe, rekao je: “Pilkington i St Helens su još jednom stali na čelo industrijskih inovacija i izveli prvi svjetski test vodonika na proizvodnoj liniji float stakla.”
“HyNet će biti veliki korak u podršci našim aktivnostima dekarbonizacije. Nakon nekoliko sedmica ispitivanja u punoj proizvodnji, uspješno je dokazalo da je izvodljivo bezbedno i efikasno upravljati tvornicom float stakla sa vodonikom. Sada se radujemo što će HyNet koncept postati stvarnost.”
Sada, sve više i više proizvođača stakla povećava istraživanje i razvoj i inovacije tehnologija za uštedu energije i smanjenje emisija, te koriste novu tehnologiju topljenja za kontrolu potrošnje energije u proizvodnji stakla. Urednik će vam navesti tri.
1. Tehnologija sagorevanja kiseonika
Sagorevanje kiseonika se odnosi na proces zamene vazduha kiseonikom u procesu sagorevanja goriva. Ova tehnologija čini da oko 79% dušika u zraku više ne učestvuje u sagorijevanju, što može povećati temperaturu plamena i ubrzati brzinu sagorijevanja. Pored toga, emisije izduvnih gasova tokom sagorevanja kiseonika su oko 25% do 27% od sagorevanja vazduha, a brzina topljenja je takođe značajno poboljšana, dostižući 86% do 90%, što znači da je potrebna površina peći. za dobijanje iste količine stakla se smanjuje. Mala.
U junu 2021. godine, kao ključni projekat industrijske podrške u provinciji Sečuan, Sichuan Kangyu Electronic Technology je zvanično dovršila glavni projekat svoje peći za sagorevanje na potpuno kiseonik, koja u osnovi ima uslove za pomeranje vatre i podizanje temperature. Projekt izgradnje je „ultra-tanka elektronska pokrivna staklena podloga, ITO vodljiva staklena podloga“, koja je trenutno najveća proizvodna linija elektronskog stakla u Kini s jednom peći i dvije linije.
Odjel za topljenje projekta usvaja tehnologiju sagorijevanja kisika i električne energije, oslanjajući se na sagorijevanje kisika i prirodnog plina, te pomoćno topljenje kroz električno pojačavanje itd., što ne samo da može uštedjeti 15% do 25% potrošnje goriva, već i povećanje peći Učinak po jedinici površine peći povećava efikasnost proizvodnje za oko 25%. Osim toga, može smanjiti i emisiju izduvnih plinova, smanjiti udio NOx, CO₂ i drugih dušikovih oksida koji nastaju sagorijevanjem za više od 60%, i fundamentalno riješiti problem izvora emisije!
2. Tehnologija denitracije dimnih plinova
Princip tehnologije denitracije dimnih plinova je korištenje oksidansa za oksidaciju NOX u NO2, a zatim se stvoreni NO2 apsorbira vodom ili alkalnom otopinom kako bi se postigla denitracija. Tehnologija je uglavnom podijeljena na selektivnu katalitičku redukcijsku denitrifikaciju (SCR), selektivnu nekatalitičku redukcijsku denitrifikaciju (SCNR) i vlažnu denitrifikaciju dimnih plinova.
Trenutno, u smislu tretmana otpadnih gasova, staklarske kompanije u oblasti Shahe su u osnovi izgradile SCR denitraciona postrojenja, koristeći amonijak, CO ili ugljovodonike kao redukcione agense za smanjenje NO u dimnom gasu na N2 u prisustvu kiseonika.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# staklena peć za odsumporavanje dimnih plinova, denitrifikacija i uklanjanje prašine rezervna linija EPC projekt. Od kada je završen i pušten u rad u maju 2017. godine, sistem zaštite životne sredine radi stabilno, a koncentracija zagađujućih materija u dimnom gasu može dostići čestice manje od 10 mg/N㎡, sumpor-dioksid je manji od 50 mg/N ㎡, a dušikovih oksida je manji od 100 mg/N㎡, a indikatori emisije zagađenja su na standardnom nivou i stabilno dugo vremena.
3. Tehnologija proizvodnje energije otpadne topline
Proizvodnja otpadne topline iz peći za topljenje stakla je tehnologija koja koristi kotlove na otpadnu toplinu za povrat toplinske energije iz otpadne topline peći za topljenje stakla za proizvodnju električne energije. Napojna voda kotla se zagrijava kako bi se proizvela pregrijana para, a zatim se pregrijana para šalje u parnu turbinu da se proširi i izvrši rad, pretvori električnu energiju u mehaničku energiju, a zatim pokreće generator za proizvodnju električne energije. Ova tehnologija ne samo da štedi energiju, već i doprinosi zaštiti životne sredine.
Xianning CSG je uložio 23 miliona juana u izgradnju projekta proizvodnje otpadne toplotne energije 2013. godine, a uspješno je priključen na mrežu u kolovozu 2014. Posljednjih godina Xianning CSG koristi tehnologiju proizvodnje otpadne toplinske energije kako bi postigao uštedu energije i smanjenje emisija u staklarskoj industriji. Izvještava se da je prosječna proizvodnja električne energije Xianning CSG otpadne toplinske elektrane oko 40 miliona kWh. Faktor konverzije se izračunava na osnovu standardne potrošnje uglja za proizvodnju električne energije od 0,350 kg standardnog uglja/kWh i emisije ugljen-dioksida od 2,62 kg/kg standardnog uglja. Proizvodnja energije je ekvivalentna uštedi od 14.000. Tone standardnog uglja, smanjenje emisije za 36.700 tona ugljičnog dioksida!
Cilj "ugljičnog vrha" i "ugljične neutralnosti" je dug put. Staklene kompanije i dalje moraju da nastave sa svojim naporima da unaprede nove tehnologije u staklarskoj industriji, prilagode tehničku strukturu i promovišu ubrzanu realizaciju ciljeva moje zemlje „dvougljeničnog“. Vjerujem da će razvojem nauke i tehnologije i dubokom kultivacijom mnogih proizvođača stakla, industrija stakla sigurno postići visokokvalitetan razvoj, zeleni razvoj i održivi razvoj!
Vrijeme objave: Nov-03-2021