Jedne sedmice nakon puštanja strategije hidrogen britanske vlade, suđenje korištenju 100% vodonika za proizvodnju plovskog stakla započelo je u Liverpoolu, što je prvi put bio na svijetu.
Fosilna goriva poput prirodnog plina koji se obično koriste u proizvodnom procesu u potpunosti će zamijeniti vodonik, što pokazuje da staklena industrija može značajno smanjiti emisiju ugljika i ostvariti veliki korak ka postizanju cilja neto nule.
Test je izveden u fabrici St Helen u Pilkingtonu, britanskom staklenom društvu, gdje je kompanija prvi put započela proizvodno čašu 1826. godine. Da bi se umanjilo u Velikoj Britaniji, gotovo svi ekonomski sektori moraju biti potpuno transformirani. Industrija čini 25% svih emisija stakleničkih plinova u Velikoj Britaniji i smanjujući ove emisije je od vitalnog značaja ako je zemlja dosezanje "neto nula".
Međutim, energetski intenzivne industrije jedan su od najtežih izazova za rješavanje. Industrijske emisije, poput proizvodnje stakla, posebno je teško smanjiti emisiju - kroz ovaj eksperiment, mi smo jedan korak bliže prevladavanju ove prepreke. Projekt revolucionarni "Hynet Industrial Converzija goriva" vodi progresivna energija, a vodik pruža BOC, koji će pružiti hynet s povjerenjem u zamjenu prirodnog plina s vodonikom.
To se smatra da je prva velika velika demonstracija u velikoj mjeri 100% sagorijevanje vodika u živoj plovidbi (listom) za proizvodnju stakla. Pilkington test u Velikoj Britaniji jedan je od nekoliko tekućih projekata na sjeverozapadnoj Engleskoj da testira kako vodik može zamijeniti fosilna goriva u proizvodnji. Kasnije ove godine, daljnja suđenja Hynetu bit će održana na suncu luke, Unilever.
Ovi demonstrativni projekti zajednički će podržati pretvorbu stakla, hrane, pića, snage i otpadnih industrija na korištenje vodonika sa niskim ugljikom kako bi se zamijenila upotreba fosilnih goriva. Oba suđenja korištena su vodonik koju je isporučio boc. U februaru 2020. godine, Beis je osigurao 5,3 miliona funti u financiranju za projekt pretvorbe industrijskog goriva Hynet putem svog energetskog inovacijskog projekta.
"Hynet će donijeti zaposlenost i ekonomski rast na sjeverozapadnu regiju i započeti ekonomiju sa niskim ugljikom. Fokusirani smo na smanjenje emisije, štiteći 340.000 postojećih proizvodnih poslova u sjeverozapadnoj regiji i stvarajući više od 6.000 novih stalnih poslova. , Stavljajući regiju na put da postane svjetski lider u čistoj energetskoj inovaciji. "
Matt Buckley, generalni direktor Ujedinjeno Kraljevstvo Pilkington UK doo, podružnica NSG Grupe, rekao je: "Pilkington i St Helens još jednom su stajali na čelu industrijske inovacije i proveli prvi test vodonika na plotoku."
"Hynet će biti glavni korak za podršku našim dekarbonizacijskim aktivnostima. Nakon nekoliko tjedana pune proizvodnje suđenja, uspješno je dokazano da je izvedivo upravljati fabrikom plovka sa vodonik sigurno i učinkovito. Sada se radujemo konceptu Hynet-a koji postaje stvarnost. "
Sada sve više i više proizvođača stakla povećavaju istraživanje i razvoj i inovaciju tehnologija uštede energije i smanjenju emisija i koriste novu tehnologiju topljenja za kontrolu potrošnje energije proizvodnje stakla. Urednik će napisati tri za vas.
1. Tehnologija sagorijevanja kisika
Sagorijevanje kisika odnosi se na postupak zamjene zraka kisikom u procesu sagorijevanja goriva. Ova tehnologija čini oko 79% azota u zraku više ne sudjeluje u sagorijevanju, što može povećati temperaturu plamena i ubrzati brzinu izgaranja. Pored toga, emisija izduvnih gasova tokom sagorijevanja kikva je oko 25% do 27% izgaranja zraka, a stopa topljenja također je značajno poboljšana, što znači da se područje iz peći potrebne za dobivanje iste količine stakla smanjuje. Malo.
U junu 2021. godine, kao ključni projekt industrijske podrške u Sichuanskoj provinciji, Sichuan Kangyu Elektronska tehnologija načela u službenom završetku glavnog projekta njegove cjelokupne peći za sagorijevanje, koji u osnovi ima uvjete za premještanje vatre i podizanje temperature. Projekt Građevinski projekat je "Ultra tanka elektronski poklopac podloge, ITO provodljiva staklena podloga", koja je trenutno najveća jedno-polna dvoreda za sagorijevanje sve kiseonika u Kini.
Odjel za topljenje projekta prihvaća tehnologiju za povećanje goriva + oslanjajući se na sagorijevanje kisika i prirodnog plina, a ne samo da 15% ne samo uštede 15% na 25% potrošnje goriva, već povećava izlaz po jedinici površine peći povećava efikasnost proizvodnje za oko 25%. Pored toga, može umanjiti i emisiju izduvnih plinova, smanjiti udio NOx, CO₂ i drugih dušičnih oksida koji se izgaraju izgaranjem za više od 60%, a u osnovi riješi problem izvora emisije!
2. Tehnologija denitražne dimne gasove
Princip tehnologije denitražne dimne gasove je korištenje oksidansa za oksidiranje NOX na No2, a tada se generirana No2 apsorbira vodostajem ili alkalnim rješenjem za postizanje denitracije. Tehnologija je uglavnom podijeljena u selektivnu denitrifikaciju katalitičkog smanjenja (SCR), selektivno neatalitičko smanjenje denitrifikacije (SCNR) i mokri dimnu traku.
Trenutno, u pogledu tretmana za otpad plina u području Shahea u osnovi su izgrađene SCR Denitration-ove pogone, koristeći amonijak, CO ili ugljikovodike kao smanjenje agenata za smanjenje ne u N2 u prisustvu kisika.
Hebei Shahe Sigurnos Industrial Co., Ltd. 1-8 # Staklena peć Deshuriziranje dimnih gasova, denitrifikacija i uklanjanje prašine Backup Line EPC projekt. Budući da je dovršen i pušten u rad u maju 2017. godine, sustav zaštite okoliša rađen je sloj, a koncentracija zagađivača u dimnim plinu može dostići čestice manje od 10 mg / n㎡, a dušikovi su manje od 100 mg / n㎡, a pokazatelji za zagađenje su duže vrijeme dosta na standardni.
3. Tehnologija proizvodnje otpadnih toplote
Proizvodnja od stakla za topljenje otpadnih toplotnih snaga je tehnologija koja koristi otpadne kotlove za topline za oporavak toplotne energije iz otpadnih toplina staklene peći za generiranje električne energije. Voda za dovod kotla zagrijava se za proizvodnju pregrijane pare, a zatim je pregrijana para šalje na paru turbinu kako bi se proširila i izvela posao, pretvaraju električnu energiju u mehaničku energiju, a zatim vozi generator za generiranje električne energije. Ova tehnologija nije samo ušteda energije, već i pogoduje za zaštitu okoliša.
Xianning CSG u 2013. godini uložio je 23 miliona juana u izgradnju projekta za proizvodnju topline, a uspješno je povezana s mrežom u kolovozu 2014. godine. Xianning CSG koristi tehnologiju za proizvodnju otpadnih toplotnih energije za postizanje uštede energije i smanjenje emisije u staklenoj industriji. Izvještava se da je prosječna proizvodnja električne energije Xianing CSG otpadne toplotne elektrane oko 40 miliona kWh. Faktor pretvorbe izračunava se na osnovu standardne potrošnje uglja za proizvodnju električne energije od 0,350 kg standardnog uglja / kWh i emisije ugljičnog dioksida 2,62 kg / kg standardnog uglja. Proizvodnja električne energije ekvivalentna je uštedi 14.000. Tone standardnog uglja, smanjenje emisije 36.700 tona ugljičnog dioksida!
Cilj "vrha ugljika" i "neutralnost ugljika" dug je put. Staklene kompanije i dalje trebaju nastaviti sa naporima na nadogradnji novih tehnologija u staklenoj industriji, prilagoditi tehničku strukturu i promovirati ubrzanu realizaciju "dvostrukih ugljičnih" ciljeva "dvostrukih ugljika" dvostrukim ugljikom "dvostrukim ugljikom". Vjerujem da pod razvojem nauke i tehnologije i dubokog uzgoja mnogih proizvođača stakla, staklena industrija će zasigurno postići visokokvalitetni razvoj, zeleni razvoj i održivi razvoj!
Vrijeme post: nov-03-2021