Tokom posljednjih nekoliko godina, svjetski korisnici za pivare i stakleni ambalaži za pakiranje zahtijevaju značajna smanjenja ugljičnog otiska ambalažnih materijala, nakon megatrenda smanjenja plastične upotrebe i smanjenje zagađenja okoline. Dugo je zadatak formiranja vrućeg kraja bio da dostavi što više boca što je više boca na peći za žarbu, bez veće zabrinutosti za kvalitetu proizvoda, što je uglavnom bilo zabrinutost hladnog kraja. Kao i dva različita svjetova, vrući i hladni krajevi su u potpunosti odvojeni peći za žarenje kao i razdjelna linija. Stoga, u slučaju problema sa kvalitetom, teško je pravovremeno i efikasno komuniciranje ili povratne informacije od hladnog kraja do vrućeg kraja; Ili postoji komunikacija ili povratne informacije, ali efikasnost komunikacije nije visoka zbog kašnjenja vremena za žarenje. Stoga, kako bi se osiguralo da se visokokvalitetni proizvodi hrane u stroj za punjenje, u hladnoj oblasti ili kontroli kvalitete skladišta, pladnjevi koje korisniku vraćaju ili ih treba vratiti.
Stoga je posebno važno riješiti probleme s kvalitetom proizvoda na vrijeme na vrućem kraju, opremu za oblikovanje pomoći povećava brzinu mašine, postižu lagane staklene boce i smanjuju emisiju ugljika.
Da bi se pomogla staklom da postigne ovaj cilj, kompanija Xpar iz Holandije radi na razvoju sve više senzora i sistema koji se nanose na vruće oblikovanje staklenih boca i limenki, jer su informacije koje prenose senzorima dosljedne i efikasne.Viša od ručne isporuke!
Previše je ometanja faktora u procesu kalupa koji utječu na proces proizvodnje stakla, kao što su kvalitet od Culleta, viskoznosti, temperature, staklene temperature, staklene temperature, starenje i čak i ulja, promjena proizvodnje, zaustavljanje / pokretanje uređaja ili boce može utjecati na postupak. Logično, svaki proizvođač stakla nastoji integrirati ove nepredvidive poremećaje, kao što su Gob država (težina, temperatura i oblik), utovarivanje (zelena, duljina i vremenski položaj dolaska), proboj / jezgra, umrijeti) kako bi se umanjilo utjecaj na oblikovanje, poboljšanje kvalitete staklenih boca.
Precizno i pravovremeno znanje o statusu GOB-a, podaci o učitavanju, temperaturom i kvalitetom boca su osnova za proizvodnju lakših, jačih boca i limenki bez veće brzine strojeva. Polazeći od informacija u stvarnom vremenu koje je primio senzor, stvarni podaci o proizvodnji koriste se za objektivno analizu da li će biti kasnija boca i može se oštetiti, umjesto raznih subjektivnih presuda ljudi.
Ovaj se članak fokusira na način na koji se upotreba vrućih senzora može pomoći u proizvodnji lakših, jačih staklenih staklenka i staklenke sa nižim stopama oštećenja, a istovremeno povećavajući brzinu mašine.
Ovaj članak će se fokusirati na način na koji se upotreba vrućih senzora može pomoći u proizvodnji lakših, jačih staklenih tegle sa nižim stopama kvara, a povećavajući brzinu mašine.
1. Vrući krajnji pregled i praćenje procesa
Sa vrućim senzorom za inspekciju boce i može pregledati, glavni nedostaci mogu se eliminirati na vrućem kraju. Ali vruće senzori za bocu i mogu se inspekciju ne smiju koristiti samo za vruće inspekciju. Kao i kod bilo koje inspekcijske mašine, vrućim ili hladnim, ne može se senzor ne može učinkovito pregledati sve nedostatke, a isti je istina za vruće senzore. I od svake boce izvan specifikacije ili može proizvesti već otpadnu vrijeme proizvodnje i energetike (i generira CO2), fokus i prednost vrućeg senzora su na sprječavanju oštećenja, a ne samo automatskim pregledom neispravnih proizvoda.
Glavna svrha inspekcije boca sa vrućim senzorima je uklanjanje kritičnih nedostataka i prikupiti informacije i podatke. Nadalje, pojedine boce mogu se pregledati prema zahtjevima kupca, što pruža dobar pregled podataka o učinku jedinice, svake Gob ili Rankin. Eliminacija velikih nedostataka, uključujući vruće kraj i lijepljenje, osigurava da proizvodi prolaze kroz vruće spremnu i hladnu inspekcijsku opremu. Podaci o izvedbi šupljine za svaku jedinicu i za svaku Gob ili trkač mogu se koristiti za efikasnu analizu uzroka korijena (učenje, prevenciju) i brzo korektivno djelovanje kada se pojave problemi. Brza korektivna akcija vrućeg kraja na osnovu informacija u stvarnom vremenu mogu izravno poboljšati efikasnost proizvodnje, što je osnova za stabilan postupak oblikovanja.
2. Smanjite faktore smetnji
Poznato je da mnogi ometajući faktori (kvalitet ometanja, viskoznost, temperatura, staklena homogenost, temperatura okoline, pogoršanje i habanje materijala za oblaganje, čak i podloga, jedinice za proizvodnju ili dizajn boca) utječu na zanat za proizvodnju stakla. Ovi smetnji faktori su osnovni uzrok varijacije procesa. A više faktora smetnji su izloženi proces oblikovanja, što se generira više oštećenja. Ovo sugeriše da će smanjenje razine i učestalosti interferiranih faktora ići dug put ka postizanju cilja proizvodnje lakših, jačih proizvoda bez i višeg brzina.
Na primjer, vrući kraj uglavnom postavlja puno naglaska na uljevu. Zaista, ulje jedna je od glavnih ometanja u procesu stvaranja staklene boce.
Postoji nekoliko različitih načina za smanjenje poremećaja postupka uljem:
A. Ručno ulje: Kreirajte SOP standardni proces, strogo pratite efekt svakog ciklusa za ulje za poboljšanje ulja;
B. Koristite automatsko podmazivanje umjesto ručnog ulja: U usporedbi s ručnim uljem, automatsko uljima može osigurati konzistentnost frekvencije podmazivanja i efekta podmazivanja.
C. Smanjite ulje za ulje korištenjem automatskog podmazivanja: uz smanjenje frekvencije ulja, osigurajte konzistentnost efekta podmazivanja.
Smanjivanje stupnja smetnje procesa zbog podloge je reda
3. Tretman uzrokuje izvor fluktuacije procesa kako bi se staklena debljina zida distribuira u uniformi
Sada, kako bi se nosili s fluktuacijama u procesu oblikovanja stakla uzrokovanih gore navedenim poremećajima, mnogi proizvođači stakla koriste više staklene tečnosti za izradu boca. Da bi se ispunili specifikacije kupaca debljine zidova od 1 mm i postižu razumnu proizvodnu efikasnost, specifikacije dizajna debljine zida kreću se od 1,8 mm (mali postupak puhanja tlaka u ustima) na čak više od 2,5 mm (proces puhanja i puhanja).
Svrha ove povećane debljine zidova je izbjegavanje neispravnih boca. U ranim danima, kada se staklena industrija ne može izračunati snagu stakla, ova povećana debljina zida nadoknađena za prekomjernu varijaciju procesa (ili niske razine kontrole kalupa) i lako su ga ugrozili.
Ali kao rezultat toga, svaka boca ima vrlo različitu debljinu stijenke. Kroz infracrveni sistem za nadgledanje senzora na vrućem kraju, jasno možemo vidjeti da promjene u postupku kalupa mogu dovesti do promjena u debljini zida boce (promjena u raspodjeli stakla). Kao što je prikazano na donjoj slici, ova stakla je u osnovi podijeljena u sljedeća dva slučaja: uzdužna distribucija stakla i bočne distribucije. Od analize brojnih boca proizvedenih, može se vidjeti da se raspodjela stakla neprestano mijenja, i okomito i vodoravno. Da bi se smanjila težina boce i spriječili nedostatke, trebali bismo smanjiti ili izbjeći ove fluktuacije. Kontrola distribucije rastopljenog stakla je ključ za proizvodnju lakših i jačih boca i limenki po većim brzinama, a manje oštećenja ili čak blizu nule. Kontrola distribucije stakla zahtijeva kontinuirano praćenje boce i može proizvodnju i mjerenje procesa operatera na osnovu promjena u raspodjeli stakla.
4. Prikupite i analizirajte podatke: Stvorite AI inteligenciju
Korištenje sve više i više senzora prikupit će sve više i više podataka. Inteligentno kombiniranje i analizira ove podatke pruža sve više i bolje informacije za upravljanje promjenama procesa.
Krajnji cilj: Da biste stvorili veliku bazu podataka dostupnih u procesu oblikovanja stakla, omogućavajući sistemu da klasificira i spajaju podatke i stvori najefikasniju proračune zatvorene petlje. Stoga moramo biti više do zemlje i početi od stvarnih podataka. Na primjer, znamo da su podaci o naplati ili temperaturni podaci povezani sa podacima o bočićima, nakon što znamo ovu vezu, možemo kontrolirati naboj i temperaturu na takav način da proizvodimo boce s manje promjene u raspodjeli stakla, tako da se nedostaje u distribuciji stakla. Također, neki hladni podaci (poput mjehurića, pukotina itd.) Također mogu ukazivati na promjene procesa. Korištenje ovih podataka može pomoći u smanjenju varijancije procesa čak i ako se ne primijeti na vrućem kraju.
Stoga, nakon što se baza podataka bilježi ove podatke, AI Inteligentni sustav može automatski pružiti relevantne korektivne mjere kada se sustav osjetnika vruće završava otkrije oštećenja ili utvrdi da podaci o kvaliteti prelaze postavljenu vrijednost alarma. 5. Stvaranje automatizacije procesa zasnovane na senzoriranju ili obrascama
Jednom kada se senzor koristi, trebali bismo organizirati različite mjere proizvodnje oko podataka koje pruža senzor. Sve više i više realnih pojava za proizvodnju mogu se vidjeti senzorima, a preneseni podaci su vrlo reduktivni i dosljedni. Ovo je vrlo važno za proizvodnju!
Senzori kontinuirano nadgledaju status GoB (težina, temperatura, oblik), punjenje (brzina, dužina, vrijeme dolaska, položaj), temperaturu (preg, umiru, udarnu / jezgra, umiru) za nadgledanje kvalitete boce. Svaka varijacija kvaliteta proizvoda ima razlog. Jednom kada je uzrok poznat, mogu se uspostaviti i primijeniti standardni operativni postupci. Primjena SOP-a čini proizvodnju tvornice lakše. Znamo iz povratnih informacija kupaca da osećaju da je lakše zaposliti nove zaposlenike na vrućem kraju zbog senzora i SOP-a.
U idealnom slučaju, automatizaciju treba primijeniti što je više moguće, posebno kada postoje sve više i više setova strojeva (poput 12 setova sa 4 kapi strojeva u kojima operater ne može dobro kontrolirati 48 šupljine). U ovom slučaju senzor primjećuje, analizira podatke i zahtijeva potrebna prilagođavanja tako što ćete napajati podatke u rang-i-trenutni put. Budući da povratne informacije djeluju kroz svoje putem računara, može se podesiti u milisekundi, nešto čak i najbolji operatori / stručnjaci nikada neće moći da se mogu učiniti. Tokom proteklih pet godina na raspolaganju je zatvorena petlja (vruća kraj) automatsko upravljanje za kontrolu težine GOB, razmakom boca na transporteru, temperaturu kalupa, suzgrenog udaraca i uzdužne distribucije stakla. Predviđeno je da će u bliskoj budućnosti biti dostupne više kontrolnih petlji. Na osnovu trenutnog iskustva, koristeći različite upravljačke petlje mogu u osnovi proizvesti iste pozitivne efekte, poput smanjenih fluktuacija procesa, manje varijacije u raspodjeli stakla i manje oštećenja u staklenim bocama i staklenim pitanjima.
Da bi se postigla želja za lakšim, jačim, (skoro) bez oštećenja, veće brzine i proizvodnja viših prinosa, predstavljamo neke načine da se postignemo u ovom članku. Kao član staklene kontejnerske industrije, slijedimo megatrend za smanjenje plastike i zagađenja okoliša i slijedeći jasne potrebe glavnih vinarija i drugih korisnika staklenih ambalaža da bi značajno smanjili karbonski otisak industrije ambalaže. I za svaki proizvođač stakla, proizvodeći svjetlije, jače, (skoro) staklene boce bez oštećenja, a pri većim brzinama stroja mogu dovesti do većeg povratka ulaganja uz smanjenje emisije ugljika.
Vrijeme post: apr-19-2022